矿山采矿的过程中，因工艺生产环节和自然因素的影响，会产生大量的粉尘，对周围环境、人员健康造成影响与威胁。整体上来说，在矿山采矿作业时，需要喷雾降尘系统的四个环节产生的粉尘污染较为严重：

1. 岩石炸药爆破

在采矿过程中，对于某些比较大的岩石块，仅仅通过人力机器并不能使其开凿破碎，所以就需要借助炸药。而炸药爆破的瞬间，威力巨大，粉尘受到影响，就会大量产生并进行高速的扩散。

2. 岩石钻孔打眼

根据对钻机工作时粉尘浓度的监测结果显示，钻机钻口附近的粉尘浓度可达到每立方米460mg，瞬间可达到每立方米4500mg，粉尘浓度过高。

3. 推土机清理废弃物

在采矿过程中，需用用到推土机对废弃物进行转运和堆放。因此在推土机工作的时候，因与地面的作用，会激起地面的粉尘扬起，从而造成粉尘污染。

4. 运输装卸

矿山采矿作业运输环节，装卸、运输过程中，会产生粉尘，其中尤以运输过程中产生的粉尘量为多。

针对上述采矿过程中产生的粉尘问题，深圳“万向注册”煤矿喷雾降尘系统可进行源头除尘控制，它是一种利用水雾对粉尘进行包围、吸附、凝聚、压尘、沉尘的设备，在使用的过程中，通常具备降尘效率高、时间长、环保节能除尘等性能优势。

在岩石炸药爆破环节除尘，可调整喷雾降尘系统的主机开启水雾的时间与爆破的时间保持一致，爆破开始除尘开始，对爆破后产生的高扩散、高浓度的粉尘，自动调整到喷雾流量大的喷嘴组合方案，实现强有力的除尘。

在钻孔打眼环节除尘，在钻机上安装具有较强过滤系统的加长特质雾化喷嘴，不受高空浓度粉尘的稳定喷雾除尘工作，从源头遏制粉尘的产生;在推土机工作时，开启推土机工作区域的喷雾，因水质洁净没有污染穿透力强，提高地面粉尘的含水量，降低扬起的几率，同时不会对穿梭人员造成影响;在装卸运输环节开启喷雾工作，提高粉尘含水量，避免粉尘运输过程中再次扬尘的问题。

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